Marcatura laser, incisione laser e taglio laser. 7 consigli utili per la scelta del giusto macchinario Taumac

Marcatura laser, incisione laser e taglio laser. 7 consigli utili per la scelta del giusto macchinario Taumac

Sei alla ricerca di un macchinario per la marcatura laser da inserire nella tua azienda? Ecco come possiamo aiutarti per la tua marcatura!

Sei alla ricerca di un macchinario per la marcatura laser da inserire nella tua azienda? Ecco come possiamo aiutarti per la tua marcatura ! Comprendere le caratteristiche del laser e le proprietà del materiale è essenziale per compiere una scelta più giusta. Con la marcatura laser, infatti, si possono effettuare infinite lavorazioni.

Alta qualità, tracciabilità, personalizzazione e alta velocità. Sono solo alcuni vantaggi dei sistemi di marcatura, incisione e taglio laser Taumac.

Grazie all’esperienza maturata con il tempo, Taumac s’impegna a rispondere ad ogni necessità con marcatrici laser.

 

Cosa sono la marcatura laser, l’incisione e il taglio laser.

La marcatura laser è un processo nella quale viene effettuata una lavorazione con un raggio laser adatto al materiale da marcare. Esistono diverse tipologie di processi, come può essere: l’asportazione o la decolorazione.

La marcatura laser può essere declinata in infinite applicazioni, tutto dipende in base alla necessità e quale materiale deve essere lavorato.

Se si vuole sapere come scegliere la marcatura laser ideale, bisogna considerare determinati aspetti. Per la marcatura, incisione e taglio laser, Taumac ti accompagna verso la scelta, con una semplice guida.

1. TIPOLOGIA LASER

Il primo fattore da considerare è la scelta del laser. Per ogni materiale c’è la sorgente laser più adatta.

2. MATERIALE DA INCIDERE LASER

Come si accennava poco fa, i macchinari laser si possono utilizzare per un’ampia gamma di materiali. Le sorgenti laser che Taumac inserisce nei propri macchinari sono: laser fibrati (laser picosecondo, laser MOPA, laser a fibra di itterbio e Nd.Yag), laser Co2, laser Green e laser UV. Ogni laser è efficace per determinati materiali. Per esempio:

  • i laser fibra si comportano molto bene su tutti i metalli e si può: sverniciare a laser, effettuare il viraggio di colore e togliere anodizzazioni
  • il raggio laser Co2 marca e incide molto bene su materiali organici (come ceramica, vetro, pelle) e inorganici (plastiche come: Acrilico, PVC PMMA, Delrin, polistirolo, poliuretano, POM)
  • il fascio di luce Green invece risulta ottimale quando si vogliono marcature laser di alta qualità e su materiali delicati e metalli preziosi
  • Il laser UV, infine è ideale su vetro, tessuti e cristalli

Fibra IRCO2GreenUV

 

 

 

 

 

3. VELOCITA’ E POTENZA DEL RAGGIO LASER

Sono i fattori determinanti per la scelta del macchinario laser. Velocità e potenza determinano la qualità della marcatura laser. Scegliere il macchinario laser con una potenza inferiore rispetto alle esigenze che si ha, può essere l’investimento più sbagliato.

4. DIMENSIONI DELLA MACCHINA LASER

Per la scelta del giusto macchinario di marcatura laser, bisogna tenere conto anche delle dimensioni. Bisogna misurare l’area nella quale verrà installato il macchinario. Le soluzioni laser di Taumac, soddisfano le più svariate dimensioni: dalla realizzazioni di macchinari compatti, come TauMark S, a quelli più grandi, come TauMark serie L.

5. DIMENSIONI DELL’AREA DI MARCATURA LASER

Anche le dimensioni dell’area di lavoro sono importanti. Per questo, ogni macchinario laser ha un’area delimitata per la marcatura laser. Taumac, può offrire la possibilità di realizzare macchinari personalizzati per soddisfare ogni dimensione di marcatura.

6. SOFTWARE E ROBOTICA DA INTEGRARE NEL MACCHINARIO LASER

Non bastano solo una sorgente laser e una struttura per realizzare un macchinario laser, c’è bisogno anche di un’intelligenza artificiale come il software Taumac che va a coordinare i vari processi di marcatura. Taumac, proprio per questo, è riuscita a sviluppare sistemi di visione dedicati, e Automation software personalizzato per ogni necessità. L’interfaccia dell’operatore permette la gestione delle lavorazioni anche durante il funzionamento e anche il monitoraggio del processo di marcatura da remoto. In aggiunta, si possono inserire bracci robotizzati per la presa Pick&Place e/o marcatura laser in automatico di oggetti.

7. MANUTENZIONE E SICUREZZA

Di per sè le sorgenti laser non hanno bisogno di manutenzioni frequenti, rispetto all’usura della struttura. Fondamentale in questo caso è il nostro service. I nostri tecnici sono preparati per ogni tipologia di urgenza e si garantisce sempre due giorni di training del macchinario laser per utilizzarlo in modo sicuro e corretto, istruendo l’operare. Lo stesso vale per il software, che viene aggiornato periodicamente.

A chi serve la marcatura laser e incisione laser?

La marcatura laser diventa lo strumento perfetto chiunque necessita di tracciabilità, per risultati impeccabili e duraturi nel tempo.

Si può marcare qualsiasi materiale, da quello più delicato come il vetro al metallo. La scelta sta nella sorgente laser. Taumac offre un’opzione per ogni tipologia di applicazione.

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Quali sono le principali marcature laser?

Le principali tecniche di lavorazione laser per la marcatura includono: la marcatura profonda, l’annerimento e la microincisione.

Marcatura laser profonda: quando si vuole ottenere un’elevata precisione questa tecnica è il processo migliore generalmente per i processi industriali come l’asportazione del materiale-

Annerimento laser: questa tecnica consiste nel riscaldamento mirato di una superficie con uno strato di ossido. Questa lavorazione è perfetta per chi necessita una marcatura uniforme e di colore nero

Incisione laser: attraverso questo metodo, il raggio laser va a penetrare la superficie, generando ina fenditura ben marcata, grazie all’elevata pressione e temperatura del laser.

 

Punti di forza dei marcatori laser Taumac:

 

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