Nelle produzioni ad alto volume, la qualità della marcatura è solo uno degli elementi che determinano l’efficienza complessiva del processo. Quando migliaia di componenti devono essere lavorati ogni giorno, diventano altrettanto importanti la velocità di esecuzione, la continuità operativa e la capacità di ridurre al minimo i tempi improduttivi.
Nei contesti in cui è necessario lavorare grandi lotti di prodotti, è frequente che le operazioni manuali di carico, scarico e posizionamento dei pezzi allunghino in modo significativo i tempi di lavorazione, anche a fronte di un processo di marcatura che dura solo pochi secondi. La Serie W di Taumac nasce proprio per rispondere all’esigenza di ridurre il tempo necessario per la gestione fisica dei componenti, contribuendo a far crescere la produttività dell’impianto. Si tratta di una piattaforma progettata per la marcatura laser automatica di grandi lotti di produzione, capace di gestire pallet e vassoi in modo autonomo, riducendo l’intervento dell’operatore e massimizzando il throughput dell’intero processo.
A differenza delle tradizionali stazioni di marcatura, la Serie W di TAUMAC è stata sviluppata per gestire grandi quantità di componenti organizzati in pallet. La piattaforma è disponibile in diverse configurazioni, in grado di gestire fino a 15 pallet di grandi dimensioni nella versione TauMark WL15, fino a 15 pallet nella versione TauMark W15 e fino a 72 pallet nella configurazione TauMark W72, adattandosi così a esigenze produttive molto differenti.
Uno degli elementi distintivi del sistema è la gestione automatica dei vassoi: i componenti da marcare vengono infatti organizzati all’interno di pallet dedicati e successivamente lavorati in sequenza. In questo modo non è necessario effettuare continui interventi di riposizionamento e si può sfruttare al massimo il tempo effettivamente dedicato alla marcatura, riducendo le attività accessorie che normalmente rallentano il processo.
La possibilità di effettuare operazioni di carico e scarico mentre la macchina è in funzione contribuisce ulteriormente all’efficienza del sistema: l’operatore può infatti preparare i pallet successivi senza interrompere il ciclo produttivo, mentre la macchina continua a lavorare in autonomia. Il risultato è una significativa riduzione del tempo ciclo e un incremento del throughput, particolarmente importante per le aziende che operano con produzioni seriali e grandi volumi.
La capacità della macchina di lavorare per lunghi periodi senza supervisione incide direttamente sull’OEE (Overall Equipment Effectiveness), migliorando la disponibilità dell’impianto e contribuendo a ridurre i costi operativi associati alle attività manuali.
I laser della Serie W integrano sistemi di visione progettati per gestire automaticamente la centratura della marcatura sui pezzi e garantire così la qualità della marcatura e la precisione del risultato finale.
La telecamera acquisisce la posizione reale del componente e adatta automaticamente la lavorazione, compensando eventuali tolleranze di posizionamento. Questo permette di mantenere elevati standard qualitativi anche su produzioni molto estese e di ridurre il rischio di errori operativi.
Il sistema dispone di una camera ad alta risoluzione con area di visione fino a 70 x 50 mm, che offre all’operatore una visualizzazione in tempo reale dell’area di lavoro e semplifica le operazioni di setup e il controllo qualità.
La combinazione tra automazione e visione artificiale rende i laser della Serie W particolarmente efficaci nelle applicazioni di tracciabilità industriale, serializzazione e marcatura automatica. La gestione automatica dei componenti consente inoltre di mantenere costanti le prestazioni della macchina nel tempo, indipendentemente dai volumi produttivi, favorendo una maggiore stabilità del processo e una riduzione delle attività correttive.
I laser della Serie W sono ampiamente personalizzabili a seconda delle necessità e delle richieste dei clienti; la piattaforma infatti può essere equipaggiata con diverse sorgenti laser, comprese tecnologie Fibra, MOPA, Green, UV, CO₂ e Pico, con potenze fino a 200 W.
Questa flessibilità consente di affrontare esigenze produttive differenti e di estendere le possibilità di utilizzo della macchina nel tempo. Oltre alla marcatura, il sistema può essere configurato per eseguire incisioni 3D o integrare processi di saldatura laser, mentre per applicazioni particolarmente complesse è disponibile l’integrazione di robot a sei assi dedicati alla movimentazione e all’orientamento dei componenti.
L’intero processo è gestito, a livello di software, da una soluzione proprietaria sviluppata da TAUMAC, progettato per offrire una gestione intuitiva delle lavorazioni e consentire modifiche o programmazioni anche durante il funzionamento del laser. Gli strumenti di monitoraggio remoto e la reportistica integrata permettono inoltre di analizzare le performance produttive e individuare eventuali passaggi che possono essere ottimizzati.
I tecnici TAUMAC possono aiutarti a individuare la configurazione più adatta ai tuoi volumi produttivi, a partire dalle caratteristiche dei tuoi prodotti e dagli obiettivi di efficienza della tua azienda. Contattaci per scoprire come la Serie W può trasformare la gestione delle lavorazioni batch e rendere la tua marcatura laser più produttiva, efficace e competitiva.